Баланс помола экспериментальной мельницы ВНИИЗ
25.01.2016
На основе баланса помола можно проанализировать ход технологического процесса и сделать необходимые выводы для улучшения его.
Для иллюстрации вопроса о том, каким образом нужно подойти к критическому разбору данных балансов помола и на основании этого баланса наметить мероприятия по улучшению работы мельницы, рассмотрим представленный в табл. 143 баланс помола, снятий в 1937 г. на экспериментальной мельнице Всесоюзного научно-исследовательского института зерна при высокосортной помоле, с выходом муки в 72%.
Помол производился на пшенице Украинке, Днепропетровской области. Качество зерна но данным лаборатория мельницы приведено в табл. 142.
Технические показатели работы мельницы:
1. Производительность в 24 часа 64 т очищенного зерна или 85 т зерна на завальной яме.
2. Нагрузка на 1 см валковой линии 53,4 кг/сутки.
3. Просеивающая поверхность на 1 т/сутки 2,68 м2.
Раньше чем приступить к рассмотрению данных баланса, короткo ознакомимся со схемой очистки и размола.
Подготовка зерна к помолу производилась мокрый способом с участием американской мойки и двух обоечных проходов, одного до мойки зерна и другого после отлежки. Перед 1-м драньем зерно вторично замачивалось.
Схема помола при снятии баланса представлена на рис. 282. Она состояла на пяти драных систем, одной системы спецдранья, одной шлифовочной системы, семи размольных, двух вымольных и двух низших. Всего 18 вальцевых систем. Кроме того, на вымоле отрубей имелись две отрубяные щеточные машины. Из специальных просеивающих систем имелись сортировка дунстов и сортировка крупок, а также отдельные центробежные бураты для сортировки сходов размольных систем.
Веечных систем было включено в работу пять.
Первая веечная система провеивала среднюю крупу спецдранья и 3-го дранья; вторая — крупную крупу 1-го и 2-го дранья после отсортировки на крупосортировочном рассеве; третья — крупу 4-го дранья; четвертая — мелкую крупу 1-го, 2-го и спецдранья; последняя пятая система провеивала крупу шлифовки. Более мелкие фракции с веечных систем № 1 к 2 с первых сит посылали на первую размольную систему, а проход последних сит направляли на шлифовку.
Верхние сходы первых трех размольных систем просеивались нa отдельном центробежном бурате № 3, с которого после отсева остатков муки и дунстов эти сходы возвращались на 4-е дранье. Верхние сходы с 5-го, 6-го размолов и 1-й низшей системы просеивались на центробежном бурате № 2 и направлялись на 2-ю вымольную систему. Первая вымольная система была загружена 2-м сходок 4-го дранья.
Сходы с отрубяных щеток направлялись в отруби, а проход на центробежный бурат № 1, с которого проходом получалась мука, а сходом мучка. Такая развернутая схема полола соответствует производственным схемам наиболее передовых предприятий, вырабатывающих высококачественную муку.
Общий выход муки по балансу помола получился в 73,67% по отношению к весу зерна, поступившего на 1-е дранье. Количество отходов в зерно очистительном отделении равнялось 1,2%, поэтому выход муки в подсчете к весу зерна на завальной яле по балансу равнялся 72,8¾. По данным выбитой продукции этот выход составил 73,4%, т. е. разница по обоим показателям равнялась 0,6%.
Зольность муки по балансу равна 0,64%. а по данным производственного анализа по техно-химическому контролю — 0,61%. Такие расхождения допустимы, поэтому можно считать что баланс помола снят с достаточной степенью точности.