Сортирование зерна и крупы и промежуточный отбор ядра на крупяных заводах

10.11.2014

На разных стадиях технологического процесса переработки пленчатых культур в крупу, помимо очистки зерна от посторонних примесей, необходимо:
- сортировать зерно отдельных культур (просо, гречиху) до шелушения на фракции по крупности;
- сортировать по видам продукты, полученные в виде смеси в процессе шелушения, выделяя при этом нешелушение зерна, целое и дробленое ядро, мучку, лузгу;
- сортировать по крупности (по номерам) отдельные виды круп (перловую, Полтавскую, кукурузную), а также контролировать готовую крупу.
Наиболее сложным процессом является промежуточное выделение ядра (разделение шелушеных и нешелушеных зерен). Эту операцию проводят на крупоотделителях БКО или на сортировальных столах. Для отдельных видов круп (например, овсяной) для промежуточного выделения ядра применяют дисковые триеры.
Для сортирования крупы по номерам, а также для контроля готовой продукции на крупяных заводах широко применяют крупосортировочную машину БКГ.

Трехъярусный крупоотделитель БКО (рис. 107). Применяется для промежуточного выделения ядра из смеси шелушеных и нешелушеных зерен на рисозаводах. Крупоотделитель состоит из трех сортировальных столов 5, установленных параллельно один над другим на станине 2. Рабочей поверхностью каждого стола служит плоский металлический лист типа триерных полотен с выштампованными на нем ячейками глубиной 1,1 м, шириной 5 мм, длиной 6 мм. Каждый стол по контуру имеет раму.
Сортирующие столы укреплены на подвижной раме так, что плоскость каждого стола получается наклонной в продольном и в поперечном направлениях. При этом угол наклона в поперечном направлении может изменяться в пределах до 35°, а в продольном он постоянный и составляет 3°3'. Наклон в поперечном направлении изменяют механизмом 11.
На крупоотделитель рекомендуется направлять для сортирования смесь, состоящую из 15% нешелушеных и 85% шелушеных зерен.
Машина работает по следующей схеме. Зерно после шелушильной машины, предварительно очищенное на аспирационной колонке, поступает в приемное устройство машины, распределяется в нем на три потока и направляется одновременно на все сортировальные столы. Под воздействием возвратно-поступательного движения стола продукт заполняет всю его поверхность и, перемещаясь по ней слоем толщиной 8—10 мм, самосортируется. Шелушеные зерна, как имеющие большую плотность и меньшие размеры, опускаются в нижние слои, сходят в конце стола по лотку 14 и направляются на шлифование.
Нешелушеные зерна, находящиеся в верхних слоях, стекают по большому поперечному уклону стола, удаляются по лотку 6 и направляются на повторное шелушение. Нечетко разделенный продукт (смесь шелушеных и нешелушеных зерен) дает третью фракцию, которая идет по лотку 7 и направляется на повторное сортирование.
Количество смеси шелушеных и нешелушеных зерен, выходящей из машины, регулируется передвижением накладки в длинном лотке сортирующего стола. При нормальной работе машины через лоток 7 должно выходить незначительное количество смеси.
Режим работы машины (число колебаний, угол наклона столов) надо установить так, чтобы в потоке шелушеных зерен количество нешелушеных не превышало 0,1—0,3%. Количество шелушеных зерен в потоке нешелушеных не должно превышать 1,5—2,0%. В смеси шелушеных и нешелушеных зерен количество шелушеного риса должно быть не больше 6—8% от общего количества смеси.
Технологический эффект работы машины определяют по показателям степени извлечения ядра и чистоте выделенного ядра. Средний коэффициент технологической эффективности должен составлять 0,75—0,82.
Наибольший технологический эффект при производительности одного стола 450—500 кг/ч получают при следующих параметрах: число колебаний в минуту 235—240, угол поперечного наклона от 20 до 27°.
Работу машины настраивают, регулируя колебания сортирующих столов и угол их наклона. Если зерно движется слишком быстро и подпрыгивает на дне стола, число колебаний надо уменьшить. Следует учесть, что более стекловидное зерно требует меньшего числа колебаний. Величину наклона определяют по установленной на станине шкале со стрелкой.
Падди-машина (сортировальный стол). Предназначена для разделения шелушеного и нешелушеного зерна на две части и используется в тех случаях, когда четко рассортировать эту смесь другими распространенными способами (на ситах, в триерах) не удается.
Применяют падди-машины главным образом на крупяных заводах, перерабатывающих рис и овес.
На рисунке 108 показан схематический разрез машины и устройство канала.

Рабочим органом машины является сортировальный стол, на поверхности которого перпендикулярно к его продольной оси расположен ряд каналов со стенками зигзагообразной формы. Поверхность стола и стенки канала покрыты глянцевой листовой сталью толщиной 0,8 мм. Листы на поверхности стола должны быть гладкими и ровными, без выступов или впадин.
Выпускают падди-машины с одно-, двух- и трёхъярусным расположением сортировальных столов, что соответственно влияет на производительность машины и качество ее работы.
Сортировальные столы располагаются один над другим в корпусе машины, который имеет небольшой наклон к горизонту.
Поверхность столов прямолинейная или с небольшим изломом в продольном направлении, что способствует более четкому разделению смеси по фракциям.
Устанавливают корпус на качающихся стойках-качалках с амортизаторами, шарнирно соединяющих корпус с основанием станины.
В верхней части корпуса машины расположен питающий канал с отверстиями для выпуска продукта в каналы стола верхнего яруса и на столы среднего и нижнего ярусов.
Поступающий в питающий канал продукт распределяется по всей его. длине в результате продольного возвратно-поступательного движения кузова.
Вдоль продольных наружных стенок корпуса машины расположены разгрузочные желоба. Верхний желоб служит для сбора со столов отвода нешелушеного зерна.
Наклон кузова машины с расположенными в нем сортировальными столами может изменяться.
Машина совершает гармонические колебания в направлении, перпендикулярном наклону кузова. Количество колебаний может изменяться. Это достигается при помощи двух конических барабанов, соединенных между собой плоскоременной передачей 5. Один барабан соединен с приводом электродвигателя, а второй — с приводом, передающим движение приводному валу машины, соединенной шатуном, с кузовом.
Смесь, поступив в приемное устройство, равномерно распределяется по всем ярусам и каналам машины (продукт попадает в канал примерно в середине его длины) и под действием колебаний кузова и различной степени отражения шелушеных и нешелушеных зерен от зигзагообразных стенок канала рассортировывается. Нешелушеные зерна, обладающие меньшим коэффициентом трения по сравнению с шелушеными, под влиянием самосортирования передвигаются вверх по каналу, поступают в сборный лоток и выводятся из машины.
Шелушение зерна по дну канала стекают вниз, также собираются в сборный лоток и направляются на шлифование.
Для четкого разделения смеси применяют двукратное сортирование сначала в основной машине, а затем в контрольной.
Режим работы основной машины регулируют так, чтобы в верхнем слое (т. е. во фракции нешелушеного зерна) содержалось минимальное количество ядра. Этот продукт направляют на повторное шелушение.
Нижний сход (фракция шелушеных зерен с небольшим количеством нешелушеных) направляют на контрольную машину, режим работы которой устанавливают так, чтобы в нижнем сходе (ядре) было не более 1,2% нешелушеных зерен. Эту фракцию направляют на шлифование.
Технологический эффект сортирования на падди-машинах зависит от нагрузки, а также от соотношения количества шелушеных и нешелушеных зерен в исходном продукте.
Работу машины регулируют загрузкой, наклоном и числом колебаний сортировальных столов.