Сухая обработка поверхности зерна

10.11.2014

Зерно после пропуска через сепараторы, триеры и камнеотделительные машины требует дополнительной обработки, так как на его поверхности, главным образом в бороздке и в волосках бородки, остается большое количество пыли и микроорганизмов, которые невозможно полностью удалить на указанных машинах.
Чтобы не допустить попадания пыли в муку в процессе переработки зерна, его направляют на обоечные и щеточные машины. На этих машинах зерно подвергается интенсивному воздействию рабочих органов, в результате чего наряду с отделением пыли происходит также частичное снятие (шелушение) верхних плодовых оболочек, бородки и отделение зародыша.
Необходимость снятия плодовых оболочек, и бородки обусловлена тем, что они не представляют питательной ценности для человека и, попадая при размоле зерна в муку, ухудшают ее цвет и снижают качество.
На обоечную машину зерно направляют после очистки его на первом сепараторе и на триерах. После каждого пропуска через обоечные машины зерно обязательно очищают на последующих сепараторах.
На мукомольных заводах применяют обоечные машины двух видов — с жесткой абразивной поверхностью и продольным расположением плоских бичей и мягкие обоечные машины с гладкой металлической поверхностью и радиальным расположением бичей пропеллерообразной формы.
На рисунке 76 показано устройство обоечной машины типа ЗНМ с абразивной поверхностью, которая предназначается для работы на предприятиях с механическим транспортом.
Технологический процесс работы машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 1 поступает внутрь рабочего цилиндра, подхватывается бичами 5 и отбрасывается к поверхности цилиндра 2.

Сухая обработка поверхности зерна

Бичи по отношению к оси вала закрепляют на розетках наклонно, чтобы при работе машины они перемешивали и продвигали зерно вдоль машины от приема к выходу. Угол наклона бичей влияет на продолжительность пребывания зерна в машине. Чем меньше угол наклона, тем дольше зерно будет находиться в машине и тем сильнее будут воздействовать на него рабочие органы. Зерно, вращаясь внутри машины вместе с бичами, по винтовой траектории перемещается к выходу 8.
В результате многократных ударов и интенсивного трения зерна о бичи и рабочую поверхность цилиндра поверхность зерна очищается от пыли, удаляется бородка и частично отбивается зародыш.
Пыль, выделяющаяся в процессе обработки зерна, отсасывается через жалюзи 15 и поступает в аспирационную камеру 4, в которой более тяжелые относы осаждаются в осадочном конусе и по мере накопления своей массой открывают клапан и удаляются из машины. Воздушный поток уносит легкие относы в центральную аспирационную сеть.
Мягкая обоечная машина выполнена в виде неподвижного металлического цилиндра, в котором вращается вал с укрепленными на нем радиальными бичами пропеллерообразной формы и крыльчаткой, предназначенной для создания необходимой первоначальной скорости транспортирования зерна на выходе для мукомольных заводов, работающих на пневмотранспорте.
Кромки бичей во избежание боя зерна должны быть закруглены.
Расстояние между бичами и внутренней стенкой цилиндра составляет 15 мм.
Обработка в обоечных машинах должна обеспечить очистку поверхности зерен (что характеризуется снижением зольности), исключая их дробление и сильное повреждение.
В Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах указано, что зерно, обработанное в обоечных машинах, должно характеризоваться следующими показателями (табл. 27).
При проверке эффективности работы обоечной машины, кроме зольности зерна, определяют зольность обоечной пыли, которая при нормальной работе машины на первой системе должна быть не менее 10%, а на второй — не менее 7%.
Сухая обработка поверхности зерна

Для обеспечения правильного режима обработки зерна в обоечных машинах с абразивным цилиндром в зависимости от качества перерабатываемого зерна (стекловидности, влажности) и степени загрузки машин, необходимо:
- бичи устанавливать с наклоном 10—12%;
- устанавливать расстояние от кромки бичей до абразивной поверхности в 25—30 мм;
- принимать окружную скорость бичей при очистке пшеницы от 13 до 15 м/с, при очистке ржи от 15 до 18 м/с.
После обработки зерна в обоечных машинах на его поверхности остаются надорванные, неотделенные частицы оболочек и значительное количество пыли. Для снятия этих оболочек и удаления пыли из бороздки и с поверхности зерна применяют щеточные машины, которые завершают сухую обработку поверхности зерна.
Рабочими органами зерновой щеточной машины являются вращающийся против часовой стрелки щеточный барабан 0 362 мм и окружающая его неподвижная щеточная дека. Зерно обрабатывается в рабочем зазоре между щетками барабана и деки, где оно освобождается от надорванных частиц оболочек и пыли. Технологический эффект работы щеточной машины характеризуется снижением зольности на 0,01—0,03%.
Щеточные машины устанавливают после закромов для основного отволаживания зерна и на третьем этапе подготовки зерна к помолу, т. е. после повторного отволаживания. После обработки в щеточных машинах зерно приобретает гладкую, полированную поверхность.