Отделение примесей, отличающихся от зерен основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами

10.11.2014

Для очистки зерна от посторонних примесей на мукомольных и крупяных заводах широко применяются воздушно-ситовые и ситовые сепараторы.
Зерновая масса в этих сепараторах очищается последовательным просеиванием на наклонно расположенных и совершающих возвратно-поступательные колебания ситах, отделяющих примеси по величине (толщине и ширине), и воздушным потоком, который дважды пронизывает слой зерна в аспирационных каналах (при поступлении в машину и при выходе из нее) и уносит с собой легкие примеси.
Основным рабочим органом сепаратора являются металлические пробивные сита, которые изготавливают из листовой стали толщиной 0,8—1,0 мм путем пробивки отверстий требуемой формы и размера. Отверстия бывают круглой и продолговатой прямоугольной формы. Размером сит с круглыми отверстиями является диаметр отверстия, а сит с продолговатыми отверстиями — размер двух сторон прямоугольника, например 2,0x20 мм. Сита подразделяют по номерам, в зависимости от размера отверстия.
Размеры и форму отверстий сит подбирают в зависимости от конфигурации и размеров очищаемого зерна и отделяемых примесей.
Схема работы воздушно-ситового сепаратора приведена на рисунке 72.

Отделение примесей, отличающихся от зерен основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами

Для разделения зерновой массы на несколько фракций по размерам, а также для отделения различных примесей в сепараторе может быть установлено четыре ряда сит:
- приемное сито 5 — сходом с него отделяются грубые крупные примеси (комки, волокно, солома, щепки и т. п.);
- сортировочное сито 6 — сходом с него выделяются примеси несколько крупнее зерна (части стебля, колоски, овсюг, семена подсолнечника и т. п.). Сортировочное сито подбирают так, чтобы зерновая смесь заполняла не менее 3/4 длины сита;
- разгрузочное сито 7 — разделяет зерновую массу на крупную и мелкую фракцию. Сходом с сита идет крупная фракция. Размер отверстий сит устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить проходом примерно 50% зерновой смеси;
- подсевное сито 8 — служит для выделения проходом сорной и минеральной примесей, щуплых и битых зерен.
В сепараторах рекомендуется устанавливать сита, приведенные в таблице 26.
Отделение примесей, отличающихся от зерен основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами

Воздушный поток дважды пронизывает зерно, проходящее через машину. В канале первой продувки 3 воздух проходит через массу зерна, поступающего на приемное сито 5. Затем зерно сходом с разгрузочного и подсевного сита поступает в канал второй продувки 10, где его также продувает встречный поток воздуха.
Легкие примеси, унесенные воздушным потоком, осаждаются в аспирационцых камерах 1 и 12. По мере накопления, открывая лепестковые клапаны 11, примеси удаляются из машины по отводным лоткам.
В настоящее время промышленность выпускает воздушно-ситовые сеператоры марок ЗСМ-2,5, ЗСМ-5, ЗСМ-10 и ЗСМ-20. По конструктивному решению эти сепараторы одинаковы. Различаются производительностью и габаритными размерами.
Для мукомольных заводов с пневматическим транспортом применяются ситовые сепараторы такой же производительности марки ЗСП, но отличающиеся от сепараторов ЗСМ отсутствием аспирирующей части.
Кроме перечисленных выше зерновых сепараторов ЗСМ и ЗСП, промышленность освоила производство новой конструкции сепаратора шкафного типа марки ЗСШ (рис. 73). Он состоит из четырехсекционного шкафа, в котором размещено 14 ситовых рам, вдвигаемых внутрь шкафа по направляющим. Сепаратор ЗСШ совершает круговое поступательное движение.
Отделение примесей, отличающихся от зерен основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами

Очистка зерна считается эффективной, если при пропуске через сепаратор первого сепарирования из очищенного зерна будет выделено не менее 65% примесей, подлежащих выделению на ситах и воздушным потоком (камни, земля, песок, крупные частицы сорных примесей, крупные и мелкие семена культурных и сорных растений, легкие примеси), а на системах второго и третьего сепарирования — не менее 50% от оставшегося количества примесей.
В общей сложности на всех сепараторах из зерновой массы должны быть изъяты крупные примеси полностью, мелкие — не менее 90% и легкие — не менее 80%.
Содержание полноценных зерен в крупных примесях не допускается, а в отходах мелких и легких примесей может быть не более 2% от массы этих отходов.
Технологический эффект работы сепаратора определяют по количеству сорной примеси, содержащейся в зерне до и после машины, по формуле:
ηобщ = а-б/а*100,

где а — содержание примесей в зерне до сепаратора, г;
б — содержание примесей в зерне после сепаратора, г,
На технологический эффект работы сепаратора влияют следующие основные факторы: правильный подбор сит, нагрузка, равномерное распределение зерна по ширине сит и сечению аспирадионного канала, количество и характер примесей в массе зерна, расход воздуха, наклон сит и их очистка.