Обработка зерна на предприятиях элеваторной промышленности

Перед организациями и предприятиями системы министерства заготовок стоит очень важная и ответственная задача — обеспечить полную сохранность закупленного государством зерна. Для успешного решения этой задачи хлебоприемные предприятия должны иметь техническую и энергетическую базу, способную обеспечить очистку и просушку поступающего зерна без потерь в течение одного месяца и разместить максимальное количество зерна в зернохранилищах, оборудованных комплексной механизацией для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс обработки зерна на хлебоприемных предприятиях предусматривает доведение его до установленных стандартами кондиций в зависимости от назначения. Процесс должен быть организован на базе применения технологических линий, обеспечивающих поточное механизированное проведение всех операций с зерном.
Поточная обработка — это прогрессивный метод организации работ с зерном, имеющий большое народнохозяйственное значение, так как он обеспечивает при минимальных затратах, полную сохранность принятого зерна и комплексную механизацию всех операций.
Поточный метод предусматривает выполнение всех операций, связанных с приемом, обработкой и размещением зерна, последовательно и непрерывно. В этом случае значительно снижаются затраты труда, сокращаются сроки обработки и предотвращаются потери.
Поточная технологическая линия должна предусматривать следующую последовательность операций:
• взвешивание поступающего зерна;
• механизированная разгрузка автомобилеразгрузчиками;
• предварительная очистка на ворохоочистителе;
• временное размещение сырого зерна, принятого сверх производительности зерносушилки, в вентилируемой накопительной емкости;
• сушка сырого и влажного зерна;
• очистка зерна на сепараторах;
• очистка в триерах и на других зерноочистительных машинах (при необходимости);
• взвешивание очищенного зерна и отходов;
• размещение обработанного зерна в зернохранилищах.
Послеуборочная обработка зерна на хлебоприемных предприятиях требует организации поточных линий с применением высокопроизводительного транспортного и технологического оборудования и устранения диспропорций между производительностью зерноочистительных машин и зерносушильного оборудования.
Для обеспечения поточности технологического процесса и более полного использования транспортного оборудования в зернохранилищах применяют оперативные бункера, которые обслуживают зерноочистительные машины и зерносушилки. Оперативные бункера применяют для включения в поток оборудования периодического действия, например весов или оборудования, отличающегося от основного по производительности. В этих случаях предусматривают оперативные бункера до и после этих машин и зерносушилок. Оперативные бункера облегчают регулирование производительности технологического оборудования, так как обеспечивают временную независимость работы машин от процессов подачи и уборки зерна.
Технологические поточные линии организуют, как правило, на базе существующих на хлебоприемных предприятиях элеваторов различной конструкции, приемо-очистительных и сушильно-очистительных башен, привязанных к складам и силосам. Поэтому в составе хлебоприемных предприятий элеватор должен быть центром, через который проходит основной объем операций по приему, обработке и отпуску зерна.
Хлебоприемные предприятия, на которые во время хлебозаготовок поступает кукуруза в початках, должны выполнять следующие операции:
• взвешивание поступающих автомобилей с кукурузой;
• подачу початков в склады, под навесы или на площадки с предварительным отбором зерен, отделившихся от початков (самообруш);
• обмолот початков;
• очистку обмолоченного зерна от примесей и сушку его;
• размещение зерна на хранение;
• отгрузку зерна по назначению.
В последнее время практикуют подсушивание кукурузы в початках до обмолота.
Влажность кукурузы, сдаваемой на хлебоприемные предприятия, достигает 40%. Основную часть принятой кукурузы размещают на временных площадках. В период заготовок обмолачивается и просушивается лишь небольшая часть заготовленной кукурузы. При массовом поступлении сырых початков для их сохранности применяют активное вентилирование.
Для сушки кукурузы в зерне початки следует обмолачивать сразу же после приема, в процессе поступления.
Початки обмолачивают на высокопроизводительных молотилках. Необходимо также предусматривать линию приема и обработки зерна кукурузы.
Если початки имеют большую влажность и не могут быть обмолочены в потоке, их подают под навес или в склад, который является накопительной емкостью, где початки подсушивают на установках активного вентилирования, или в специальные хранилища, где их подсушивают теплом реактивных двигателей.
Накопительная емкость необходима и в тех случаях, когда производительность приема выше производительности молотилок и сушилок. Она нужна также для обеспечения работы оборудования в те периоды, когда нет поступления початков.
Наиболее эффективной установкой для приёма и обработки кукурузы в потоке является получившая большое распространение молотильно-очистительная башня (МОБ).
Технологический процесс обработки зерна на хлебоприемных предприятиях включает следующие этапы: очистка зерна от примесей, сушка, активное вентилирование, обеззараживание, формирование крупных однородных партий.