Мероприятия по снижению расхода электроэнергии

23.06.2015

Транспортирование зерна, подаваемого на сушку (просушенного и рециркулируемого), и подача в зерносушилку агента сушки и воздуха требуют затрат электроэнергии.
Существенного снижения затрат электроэнергии можно достичь путем сокращения затрат на холостые пробеги транспортирующего оборудования (норий, конвейеров), на пуск вентиляторов и наладку режимов сушки.
Эти показатели улучшают как внедрением более совершенной системы управления, так и проведением мероприятий по освоению более совершенных форм организации труда. В результате перехода с местного на автоматизированное управление расход электроэнергии на один запуск нории уменьшается в 3 раза, а время холостого хода на запуск транспортирующего оборудования и вентиляторов — в 10 раз. Затраты электроэнергии существенно сокращает более совершенная технология сушки. Например, при использовании квазиизотермического режима сушки создаются предпосылки для резкого сокращения циклов рециркуляции, что позволяет уменьшить затраты электроэнергии на транспортирование рециркулируемого зерна.
Использование агента сушки более высокой температуры позволяет при меньшем удельном расходе подводить к зерну большее количество теплоты, что вследствие уменьшения расхода агента сушки также позволяет сократить расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями привода вентиляторов.
Расход электроэнергии на привод вентиляторов дополнительно уменьшается, если заменить старые вентиляторы (с низким КПД) новыми; использовать экономные способы регулирования производительности вентиляторов (регулирование расхода воздуха шиберами на участке всасывания, а не на участке нагнетания дает экономию электроэнергии до 15 %); устранить дефекты монтажа.
При монтаже следует учитывать, что КПД вентилятора снижается при увеличении зазора между рабочим колесом и всасывающим патрубком до 3 % длины лопатки (нормальный зазор не должен превышать 1,5 % ее длины) на 5...10 %, при отсутствии обтекателя перед входом воздуха в рабочее колесо — на 10 %; при укороченном диффузоре или его отсутствии у осевых вентиляторов — на 6 %; при работе осевого вентилятора с перевернутым колесом — на 20...40 %. Некачественное изготовление и монтаж воздухо- и газопроводов, тройников, колен, наличие всевозможных вмятин значительно увеличивают гидравлическое сопротивление системы и соответственно расход электроэнергии. Неплотности во фланцевых соединениях, негерметичность подсоединения воздухо- и газопроводов к вентиляторам и другие источники подсоса воздуха также вызывают увеличение расхода электроэнергии.
Отрицательно влияют на энергетические показатели также перекосы и чрезмерное натяжение конвейерных лент.
Существенной экономии электроэнергии можно добиться в результате реконструкции системы электроснабжения, а также вследствие изменения эксплуатационных режимов электрооборудования (заменой недогруженных электродвигателей при нагрузке не белее 45 % двигателями требуемой мощности или увеличением их нагрузки путем повышения производительности оборудования).