Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

01.11.2014

Обоснование метода оценки. Технико-экономические показатели производства муки неразрывно связаны с техникоэкономическими показателями каждого составляющего технологию технологического процесса и, прежде всего, процесса измельчения. Последнее объясняется тем, что в структуре интегральных затрат производства его весомость составляет от 60 до 70 %. Поэтому снижение затрат на измельчение в настоящей работе рассматривалось как одно из основных направлений исследований. Практическим результатом этих исследований является разработка новой технологической схемы трехсортного 75-процентного помола зерна пшеницы на основе нового способа измельчения и центробежного вальцового станка для его реализации. Внедрение этой технологии возможно после организации серийного производства ЦВС, разработки проекта мукомольного завода, его строительства и передачи в эксплуатацию. Решение этих задач возможно в масштабах отраслевой или государственных программ по развитию энергосберегающих технологий и техническому перевооружению отрасли. Поэтому в данном разделе автор не может представить исчерпывающую экономическую оценку выполненных исследований, а дает экономическое обоснование для включения их в программу на основе полученных и апробированных в производственных условиях результатов.
Ранее показано, что применение ОЭЦВС в технологии трехсортного 75-процентного помола зерна пшеницы сокращает технологическую схему помола, снижает удельные затраты электроэнергии и металлоемкость измельчительного оборудования, повышает производство муки с 1 м2 производственной площади. Приведенные технические показатели являются единственными реально установленными на данном этапе исследований, и экономическое обоснование инновационных решений будет проведено на их основе.
Оценку эффективности инновационной деятельности Краснокутская Н.В., Савчук В.П., Прилипко С.И., Величко Е.Г. и др. рекомендуют выполнять относительно предприятия, организации. Базовым предприятием отрасли, представителем передовой технологии на сегодняшний день является КХП на высокопроизводительном комплектном оборудовании. Его производительность 500 т/сут., режим работы — 300 дней в году, наиболее вероятная технологическая схема — 75-процентный трехсортный помол зерна пшеницы. В качестве организации принимаем отрасль.
Вследствие значительного отличия разработанной технологической схемы и применяемого измельчительного оборудования от базовых эффективность инноваций может быть установлена путем сравнения результатов и затрат по базовой и вновь разработанной технологии. Критерием выбора той или иной технологии принимается min приведенных затрат:

Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

где Ci — затраты производства для i-ro варианта;
ki — норматив эффективности капитальных вложений;
Ki — инвестиции в i-ый вариант.
В структуре затрат на производство Ci для ЦВС полностью установлена только энергетическая составляющая. Определение других составляющих не представляется возможным ввиду отсутствия опыта эксплуатации серийного ЦВС. Их значения примем априорно равными для Al-БЗН. Корректность такого решения основывается на сниженных металлоемкости и габаритах, упрощенных конструкции и технологии изготовления ЦВС, что предполагает снижение затрат на эксплуатацию, ремонт, обслуживание и т.д.
В структуре инвестиционных затрат Ki заложена стоимость серийного образца ЦВС, которая может быть установлена при его серийном производстве. Поэтому с достаточной для подобного вида расчетов точностью воспользуемся широко известным способом оценки стоимости оборудования по металлоемкости аналога, т.е. A1-БЗН.
Значение ki на сегодняшний день может быть установлено как в масштабах отрасли, так и в масштабах предприятия, что определяется в условиях рыночной экономии формой собственности. Для дальнейших расчетов принимаем ki по данным Одесского КХП для оборудования равным 24 %, а для строительных работ — равным 8 %.
С учетом принятых допущений и различия в структурном построении технологическим схем на AI-БЗН и ЦВС затраты выражения (6.83), отнесенные к 1 тонне муки, запишутся в виде:
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

где C А1-БЗН, С ЦВС — соответственно эксплуатационные затраты технологий на A1-БЗН и ЦВС, отнесенные к 1 т муки, грн./т;
К А1-БЗН, К ЦВС — соответственно инвестиции на технологии с применением Al-БЗН и ЦВС, отнесенные к 1 т муки, грн./т;
В структуру инвестиций Ki, К А1-БЗН, К ЦВС выражений (6.83-6.85) входят инвестиции на измельчительное оборудование и на строительные работы для его размещения, для которых значение ki различно. Тогда выражения (6.84 и 6.85) целесообразно представить в виде:
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

где Кo А1-БЗН, Кo ЦВС — соответственно инвестиции на измельчительное оборудование AI-БЗН и ЦВС, отнесенные к 1 т муки, грн./т; Кc А1-БЗН, Кc ЦВС — соответственно инвестиции на строительные работы при применении AI-БЗН и ЦВС, отнесенные к 1 т муки, грн./т;
kНО, kНС — соответственно нормы амортизационных отчислений на оборудование и строительные работы, дол.ед.
Выбор варианта организации технологии можно провести путем сравнения затрат выражений (6.86) и (6.87) или используя метод приведенных затрат:
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

где Eн — коэффициент эффективности, равный 0,1.
Учитывая, что Кo А1-БЗН > Кo ЦВС, Кc А1-БЗН > Кc ЦВС можно однозначно считать вариант с ЦВС как менее затратный. Снижение затрат при реализации этого варианта можно определить по выражениям:
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

где Эк, Ээ — соответственно снижение инвестиций на измельчительное оборудование и строительный работы при организации технологии на AI-БЗН и ЦВС, отнесенные к 1 т муки, грн./т.
Снижение металлоемкости измельчительного оборудования и занимаемой им производственной площади от применения ЦВС. Масса ОЭЦВС и А1-БЗН без электрооборудования соответственно составляют 0,25 и 2,65 т. Их удельная металлоемкость по системам будет различна ввиду различия производительностей по системам трехсортного помола. Тогда обобщающей удельной металлоемкостью, очевидно, следует считать средневзвешенную по помолу. Последнюю согласно п.6.5.1 приведем к 1 т муки. Необходимые для расчета данные приведены в табл. 6.28. Они получены по результатам работы Раменского КХП и количественного баланса трехсортного 75-процентного помола зерна пшеницы на ОЭЦВС, приведенного в табл. 6.23.
По данным табл. 6.28 и 6.29 средневзвешенная удельная металлоемкость А1-БЗН и ОЭЦВС соответственно составляют 6,23 и 0,410 т/тч. Тогда для производства 1 т муки в час на комплектном оборудовании необходимо иметь 6,23 т измельчительного оборудования, а в технологиях с применением ЦВС только 0,410 т. Следовательно, экономия по металлу на измельчительное оборудование при производстве 1 т муки в час составляет 5,82 т.
Занимаемая производственная площадь ОЭЦВС и А1-БЗН соответственно составляют 0,64 и 3,45 м2. Производительность станков по системам различна, равно как и структурное построение схем трехсортного помола с их применением. Поэтому сопоставление производительности с единицы занимаемой площади, очевидно, следует производить по этому средневзвешенному показателю и по муке. Необходимые для расчета данные приведены в табл. 6.28, 6.29.
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

Средневзвешенная производительность с единицы занимаемой площади, рассчитанная по приведенным данным для ОЭЦВС и А1-БЗН соответственно составляют 1,50 и 0,155 т/ч*м2. Следовательно для производства 1 т муки в час необходимо для технологии на ЦВС 0,66 м2 производственной площади, а на А1-БЗН — 6,45м2. Следовательно, экономия в производственной площади на 1 т/ч производства муки составляет 5,78 м2/т/ч.
Расчет снижения инвестиций и эксплуатационных затрат от применения ЦВС в технологии 75-нроцентного трехсортного помола зерна пшеницы. Расчет выполним в соответствии с разработанной методикой для базового КХП и отрасли по полученным ранее данным и известным в отрасли и народном хозяйстве ценам и нормативным показателям. Исходные данные для расчета приведены в табл. 6.30-6.32.
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС
Эффективность инновации технологии трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ЦВС

Расчет Эк и Э0 по выражению (6.89 и 6.90) показал следующее:
— снижение инвестиционных затрат при внедрении новой технологии с применением ЦВС для базового KXП составит 1,81 млн. грн., а по отрасли — 82,8 млн. грн.;
— снижение затрат производства при внедрении новой технологии с применением ЦВС для базового КХП составляет 1,77 млн. грн./год, а по отрасли — 76,1 млн.грн./год.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: