Апробация технологической схемы трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ОЭЦВС

01.11.2014

Производственная база была подготовлена как указывалось ранее. Реализация разработанной схемы была проведена в производственных условиях Одесского КПХ с применением опытно-экспериментального образца ЦВС, рассевов РЗ-БРБ и вымольной машины А1-БВГ. Продукты измельчения ОЭЦВС подавались на рассевы пневмотранспортом размольного отделения. От них отбирались пробы, определялся режим систем, снимался полный баланс помола, определялись качественно-количественные показатели потоков муки и отрубей с использованием приборов стенда для технологических испытаний модели и автоматических весов размольного отделения. Суммарный вес отрубей определялся по завершению помола по разнице масс переработанного зерна и муки. Затраты электроэнергии фиксировались трехфазным счетчиком прямого включения ЦЭ6803В.
В результате помола было получено; муки зольностью 0,70 % и 20,53 % отрубей зольностью 5,27 при нагрузке на первую драную систему 97,1 %. Формирование полученных потоков муки позволило достичь количественно-качественные показатели баланса, приведенного в табл. 5.23.
Оценка эффективности помола была проведена в соответствии с наиболее актуальными направлениями интенсификации современных технологий пищевых производств, сформулированных в, и в главах 2 и 3 данной работы: упрощение технологии и сокращение технологической схемы; сокращения числа систем и аппаратов технологии; повышение количественно-качественных показателей; снижение затрат электроэнергии.
Реализация технологии на ОЭЦВС позволила сократить драной процесс до 3-х драных систем без разделения их на крупные и мелкие. Такое сокращение значительно упрощает драной процесс и его коммуникации по сравнению с аналогичной технологией на А1-БЗН.
В размольном процессе была подтверждена установленная в главе 5 более высокая избирательность измельчения на ЦВС, что позволило в итоге сократить полностью ситовеечный процесс и сортировочный — до одной системы. При этом сократилась необходимая площадь рассевов на 42 %.
Ее расчет для типового проекта мукомольного завода на комплектном оборудовании производительностью 250 т/сут приведен в табл. 6.23.

Апробация технологической схемы трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ОЭЦВС

Корректное сопоставление количественно-качественных показателей помолов можно выполнить только после определения расчетного выхода готовой продукции. Методология определения последнего рекомендована для помолов на вальцовых станках. Расчетный выход продукции является критерием оценки использования пищевого потенциала зерна пшеницы для переработки ее по известной технологии.
Расчет выхода готовой продукции, качество перерабатываемого зерна и фактические количественно-качественные показатели помолов на А1-БЗН и ОЭЦВС приведены в табл. 6.24.
Апробация технологической схемы трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ОЭЦВС

В расчете учитывались отклонения качества зерна от базисных кондиций по влажности и зерновой примеси. По натуре их учет не производился ввиду полного отбора мелкой фракции в зерноочистительном отделении. He учитывались также отклонения по стекловидности, зольности и сорной примеси ввиду того, что значения последних не превысили базисные, а значение первого превышает базисное на 8,0 %.
Сопоставление расчетного выхода муки с фактическими на A1-БЗН и ОЭЦВС показывает следующее: фактический выход муки высшего сорта на ОЭЦВС превышает расчетный на 4,2 % и фактический на А1-БЗН — на 5,33 %; фактический выход муки 1 с на ОЭЦВС ниже расчетного на 6,71 % и фактического на А1-БЗН — на 5,01 %; фактический выход муки 2 с на ОЭЦВС выше расчетного на 2,9 % и фактического на А1-БЗН — на 0,45 %; общий фактический выход муки на ОЭЦВС превышает расчетный на 0,4 % и фактический на А1-БЗН — на 0,77 %.
Анализ полученных результатов указывает на достижение поставленной цели, а именно: применение ЦВС в схемах сортового помола зерна пшеницы упрощает технологию помола; сокращает число систем; повышает (незначительно) общий выход муки и выход муки высшего сорта на 5,33 %. Выход последней может быть дополнительно повышен за счет обогащения крупной и средней крупок I и II др.с, а также средней крупки III др.с.
Выполнение рекомендаций по выравниванию нагрузки на размольные системы, в частности увеличение нагрузки на 1 р.с, позволило сократить разработанную схему до 5-ти размольных систем, рис. 6.1. Баланс к этой схеме приведен в табл. 6.25.
Апробация технологической схемы трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ОЭЦВС

Снижение достигнутых количественно-качественных показателей помола может произойти, как показывают результаты (табл. 6.24), вследствие роста зольности перерабатываемого зерна. В этом случае следует увеличить число крупок, направляемых на обогащение, и число ситовеечных систем. Решение подобных задач предполагается в последующих исследованиях автора.
Апробация технологической схемы трехсортного 75 %-го помола зерна пшеницы на ОЭЦВС

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: